Tokarka uniwersalna do metalu TL 360 x 1000 D M4P

Tokarka uniwersalna do metalu TL 360 × 1000 D M4P to profesjonalna obrabiarka konwencjonalna przeznaczona do wykonywania różnorodnych operacji tokarskich w warsztatach mechanicznych, narzędziowniach, zakładach produkcyjnych oraz przedsiębiorstwach zajmujących się naprawą i regeneracją części maszyn. Rozstaw kłów wynoszący 1000 mm, maksymalna średnica toczenia nad łożem 360 mm oraz przelot wrzeciona 51 mm zapewniają szerokie możliwości obróbki wałów, osi, tulei i innych elementów metalowych.

Model TL 360 × 1000 D wyróżnia się stabilną konstrukcją, łożem o szerokości 190 mm oraz precyzyjnym łożyskowaniem wrzeciona głównego. Zastosowanie łożysk skośnych oraz smarowania wrzeciona w kąpieli olejowej sprzyja płynnej pracy układu napędowego. Konstrukcja maszyny została dostosowana do wykonywania zróżnicowanych operacji obróbki skrawaniem, zarówno podczas produkcji jednostkowej, jak i małoseryjnej.

Tokarka została wyposażona w wyjmowany mostek łoża, który umożliwia zwiększenie maksymalnej średnicy toczenia do 480 mm w obszarze wybrania. Rozwiązanie to rozszerza możliwości technologiczne urządzenia podczas obróbki tarcz, kołnierzy i innych detali o większych średnicach.

Napęd stanowi silnik trójfazowy 400 V o mocy 2,2 kW w trybie pracy ciągłej S1 oraz 3,0 kW według parametrów pracy S6. Osiem prędkości obrotowych wrzeciona w zakresie 70–2000 obr./min pozwala dostosować parametry skrawania do rodzaju materiału, średnicy przedmiotu oraz charakteru wykonywanej operacji.

Istotną zaletą modelu TL 360 × 1000 D jest bogate wyposażenie standardowe. Obejmuje ono między innymi trzyosiowy cyfrowy wyświetlacz pozycji SDS6-3V, szybkomocujący imak narzędziowy QC200 z czterema oprawkami, uchwyt trójszczękowy o średnicy 200 mm, podtrzymkę stałą i ruchomą, układ chłodzenia oraz mikrometryczny ogranicznik wzdłużny.

Tokarka TL 360 × 1000 D M4P stanowi funkcjonalne rozwiązanie dla użytkowników poszukujących uniwersalnej obrabiarki konwencjonalnej, łączącej odpowiednią przestrzeń roboczą, rozbudowane możliwości regulacji oraz wyposażenie usprawniające codzienną pracę.

Najważniejsze cechy i zalety

• Rozstaw kłów 1000 mm – umożliwia obróbkę wałów, osi, tulei i innych elementów cylindrycznych.

• Maksymalna średnica toczenia nad łożem 360 mm – zapewnia możliwość obróbki przedmiotów o zróżnicowanych wymiarach.

• Średnica toczenia w wybraniu łoża 480 mm – zwiększa możliwości obróbki detali o większych średnicach.

• Wyjmowany mostek łoża – umożliwia uzyskanie dodatkowej przestrzeni roboczej w pobliżu wrzeciennika.

• Przelot wrzeciona Ø 51 mm – pozwala przeprowadzać przez wrzeciennik odpowiednio dobrane materiały prętowe.

• Silnik 2,2/3,0 kW zasilany napięciem 400 V – zapewnia napęd przystosowany do zróżnicowanych zastosowań warsztatowych.

• Osiem prędkości obrotowych w zakresie 70–2000 obr./min – umożliwia dostosowanie parametrów skrawania.

• Precyzyjne łożyskowanie wrzeciona głównego – sprzyja stabilnej pracy układu wrzeciona.

• Wrzeciono pracujące w kąpieli olejowej – zapewnia odpowiednie warunki smarowania elementów współpracujących.

• Łoże o szerokości 190 mm – stanowi stabilną podstawę układu prowadzenia suportu.

• 32 ustawienia posuwu wzdłużnego i poprzecznego – umożliwiają dobór parametrów do wykonywanej operacji.

• Możliwość wykonywania gwintów metrycznych i calowych – zwiększa uniwersalność obrabiarki.

• Trzyosiowy cyfrowy wyświetlacz pozycji SDS6-3V – ułatwia kontrolowanie położenia narzędzia.

• Szybkowymienny imak narzędziowy QC200 z czterema oprawkami – usprawnia zmianę narzędzi podczas kolejnych operacji.

• Uchwyt trójszczękowy Ø 200 mm – umożliwia mocowanie odpowiednio dobranych przedmiotów obrabianych.

• Podtrzymka stała i ruchoma – zapewniają dodatkowe możliwości podpierania długich elementów.

• Mikrometryczny ogranicznik wzdłużny – ułatwia wykonywanie operacji wymagających powtarzalnego ustawienia przesuwu.

• Sprzęgło przeciążeniowe – stanowi dodatkowy element ochrony mechanizmów obrabiarki.

• Silnik z hamulcem elektromagnetycznym i hamulec nożny – umożliwiają zatrzymywanie napędu zgodnie z konstrukcją maszyny.

• Układ chłodzenia i oświetlenie LED – zwiększają funkcjonalność stanowiska roboczego.

• Wysuwana wanna na wióry – ułatwia utrzymanie porządku i usuwanie odpadów powstających podczas obróbki.

• Podstawa maszyny w wyposażeniu standardowym – umożliwia przygotowanie kompletnego stanowiska tokarskiego.

Rozstaw kłów 1000 mm – uniwersalna przestrzeń robocza

Jednym z podstawowych parametrów tokarki TL 360 × 1000 D M4P jest rozstaw kłów wynoszący 1000 mm.

Przestrzeń robocza umożliwia wykonywanie różnorodnych operacji tokarskich na wałach, osiach, tulejach oraz innych elementach cylindrycznych wykorzystywanych w budowie maszyn i urządzeń przemysłowych.

Wysokość kłów wynosi 180 mm, co przekłada się na maksymalną średnicę toczenia nad łożem równą 360 mm.

Średnica toczenia nad suportem poprzecznym wynosi 220 mm.

Połączenie tych parametrów pozwala wykorzystywać obrabiarkę zarówno podczas produkcji pojedynczych detali, jak i wykonywania niewielkich serii elementów mechanicznych.

Rozstaw kłów wynoszący 1000 mm zapewnia przestrzeń do obróbki wielu typowych części maszyn, przy zachowaniu gabarytów odpowiednich dla średniej wielkości warsztatów.

Rzeczywista maksymalna długość obrabianego przedmiotu zależy od sposobu mocowania, zastosowanego oprzyrządowania oraz rodzaju wykonywanej operacji.

Wyjmowany mostek łoża – średnica toczenia do 480 mm

Tokarka TL 360 × 1000 D M4P została wyposażona w wyjmowany mostek łoża, który umożliwia zwiększenie maksymalnej średnicy toczenia w określonym obszarze roboczym.

Po usunięciu mostka maksymalna średnica toczenia w wybraniu łoża wynosi 480 mm.

Rozwiązanie to jest szczególnie przydatne podczas obróbki tarcz, kołnierzy oraz innych elementów o większych średnicach i odpowiednio dobranej długości.

W standardowej konfiguracji maksymalna średnica toczenia nad łożem wynosi 360 mm, natomiast nad suportem poprzecznym 220 mm.

Wyjmowany mostek pozwala rozszerzyć możliwości technologiczne obrabiarki bez konieczności zwiększania jej podstawowych gabarytów.

Możliwość toczenia elementów o średnicy 480 mm dotyczy wyłącznie obszaru wybrania łoża, a nie całej długości roboczej maszyny.

Przelot wrzeciona Ø 51 mm

Model TL 360 × 1000 D M4P został wyposażony we wrzeciono główne z otworem przelotowym o średnicy 51 mm.

Przelot wrzeciona umożliwia przeprowadzanie przez wrzeciennik długich prętów oraz innych materiałów o odpowiednio dobranej średnicy.

Rozwiązanie to jest szczególnie przydatne podczas produkcji elementów wykonywanych z materiałów dostarczanych w długich odcinkach.

Możliwość przeprowadzenia materiału przez wrzeciono ułatwia organizację procesu technologicznego i zwiększa elastyczność mocowania przedmiotów obrabianych.

Tokarka została wyposażona w mocowanie wrzeciona zgodne ze standardem DIN 55029 D1-5.

Umożliwia ono stosowanie odpowiednio dobranego wyposażenia mocującego kompatybilnego z tym standardem.

Przelot wrzeciona 51 mm w połączeniu z rozstawem kłów wynoszącym 1000 mm zwiększa możliwości wykonywania operacji tokarskich na elementach o zróżnicowanych wymiarach.

Precyzyjne łożyskowanie wrzeciona głównego

Wrzeciono główne tokarki TL 360 × 1000 D M4P zostało wyposażone w precyzyjne łożyska skośne.

Konstrukcja układu łożyskowania zapewnia odpowiednie warunki do przenoszenia obciążeń występujących podczas wykonywania operacji tokarskich.

Według deklaracji producenta dokładność współosiowości nosa wrzeciona wynosi nie więcej niż 0,015 mm.

Parametr ten ma istotne znaczenie podczas wykonywania operacji wymagających dokładnego prowadzenia przedmiotu obrabianego.

Wrzeciono pracuje w kąpieli olejowej, która zapewnia smarowanie współpracujących elementów.

Odpowiednie warunki smarowania sprzyjają ograniczaniu zużycia oraz zapewniają płynną pracę mechanizmów.

Silnik o mocy 2,2/3,0 kW i ośmiostopniowa regulacja prędkości

Tokarka TL 360 × 1000 D M4P została wyposażona w silnik trójfazowy zasilany napięciem 400 V.

Moc silnika w trybie pracy ciągłej S1 wynosi 2,2 kW, natomiast wartość podawana dla trybu S6 wynosi 3,0 kW.

Takie rozwiązanie umożliwia dostosowanie pracy maszyny do zróżnicowanych zadań warsztatowych.

Do dyspozycji operatora pozostaje osiem prędkości obrotowych wrzeciona w zakresie od 70 do 2000 obr./min.

Wielostopniowa regulacja umożliwia dobór odpowiedniej prędkości podczas toczenia wzdłużnego, poprzecznego, gwintowania oraz innych operacji technologicznych.

Niższe prędkości mogą być wykorzystywane podczas obróbki elementów o większych średnicach.

Wyższe ustawienia umożliwiają wykonywanie operacji wymagających większej prędkości obrotowej, z uwzględnieniem parametrów dopuszczalnych dla zastosowanego oprzyrządowania.

Silnik wyposażono w hamulec elektromagnetyczny współpracujący z układem zatrzymywania napędu.

Stabilna konstrukcja i łoże o szerokości 190 mm

Tokarka TL 360 × 1000 D M4P została wyposażona w łoże o szerokości 190 mm.

Konstrukcja ta stanowi podstawę układu prowadzenia suportu i zapewnia odpowiednie warunki do wykonywania różnorodnych operacji tokarskich.

Odpowiednia sztywność łoża ma istotne znaczenie podczas obróbki elementów o większych wymiarach oraz wykonywania operacji wymagających przemieszczania suportu na znacznych odległościach.

Stabilne prowadzenie narzędzia sprzyja ograniczaniu niepożądanych drgań, które mogą wpływać na jakość powierzchni i dokładność wymiarową obrabianych elementów.

Masa maszyny wynosząca około 576 kg dodatkowo wspomaga stabilność całej konstrukcji.

W wyposażeniu standardowym znajduje się podstawa, która umożliwia przygotowanie kompletnego stanowiska roboczego.

Podczas instalacji obrabiarki należy zapewnić odpowiednie warunki posadowienia i wypoziomowania zgodnie z wymaganiami producenta.

Szeroki zakres posuwów i wykonywanie gwintów

Tokarka TL 360 × 1000 D M4P została wyposażona w rozbudowany układ posuwów oraz mechanizmy umożliwiające wykonywanie gwintów metrycznych i calowych.

Do dyspozycji operatora pozostają 32 ustawienia posuwu wzdłużnego w zakresie od 0,052 do 1,392 mm/obr.

Posuw poprzeczny można regulować w 32 stopniach, w zakresie od 0,014 do 0,380 mm/obr.

Wybór parametrów umożliwia dostosowanie warunków skrawania do rodzaju wykonywanej operacji, właściwości obrabianego materiału oraz zastosowanego narzędzia.

Maszyna umożliwia wykonywanie gwintów metrycznych w 26 ustawieniach, obejmujących skoki od 0,4 do 7,0 mm.

Zakres gwintów calowych obejmuje 34 ustawienia od 4 do 56 zwojów na cal.

Rozbudowane możliwości regulacji zwiększają uniwersalność obrabiarki podczas produkcji części maszyn, elementów konstrukcyjnych i detali wymagających wykonywania połączeń gwintowych.

Trzyosiowy cyfrowy wyświetlacz pozycji SDS6-3V

Standardowe wyposażenie tokarki obejmuje trzyosiowy cyfrowy wyświetlacz pozycji SDS6-3V.

Urządzenie umożliwia kontrolowanie położenia narzędzia podczas wykonywania operacji tokarskich.

Cyfrowy odczyt ułatwia ustawianie wymiarów oraz realizację zadań wymagających powtarzalnego pozycjonowania.

Rozwiązanie to jest szczególnie przydatne podczas produkcji jednostkowej i małoseryjnej, gdzie często zachodzi konieczność zmiany ustawień maszyny.

Wyświetlacz ogranicza konieczność opierania się wyłącznie na odczytach z podziałek mechanicznych.

Ułatwia również kontrolowanie położenia narzędzia podczas wykonywania kolejnych operacji technologicznych.

Szybkowymienny imak narzędziowy QC200 z czterema oprawkami

Jednym z istotnych elementów wyposażenia standardowego tokarki TL 360 × 1000 D M4P jest szybkomocujący imak narzędziowy QC200.

W zestawie znajdują się cztery wymienne oprawki narzędziowe, umożliwiające przygotowanie kilku narzędzi do wykonywania kolejnych operacji.

Rozwiązanie to usprawnia zmianę narzędzi i ogranicza konieczność każdorazowego wykonywania pełnej procedury mocowania.

Możliwość wcześniejszego przygotowania narzędzi jest szczególnie przydatna podczas produkcji detali wymagających wykonywania kilku kolejnych operacji skrawania.

Imak szybkomocujący zwiększa ergonomię obsługi oraz pozwala ograniczyć czas wykonywania czynności pomocniczych.

Standardowe wyposażenie obejmuje również osłonę imaka.

Uchwyt trójszczękowy Ø 200 mm i tarcza mocująca

Standardowe wyposażenie tokarki obejmuje uchwyt trójszczękowy BC3 o średnicy 200 mm z mocowaniem D5.

Uchwyt umożliwia mocowanie odpowiednio dobranych przedmiotów obrabianych, szczególnie elementów o przekroju okrągłym.

Dodatkowo maszyna dostarczana jest z tarczą mocującą o średnicy 320 mm.

Wyposażenie to zwiększa możliwości przygotowania stanowiska do obróbki przedmiotów o różnych kształtach i wymiarach.

Dobór sposobu mocowania powinien uwzględniać geometrię i masę przedmiotu, parametry skrawania oraz wymagania dotyczące bezpieczeństwa pracy.

Podtrzymka stała i ruchoma

Wyposażenie standardowe tokarki TL 360 × 1000 D M4P obejmuje podtrzymkę stałą oraz podtrzymkę ruchomą.

Podtrzymka stała umożliwia dodatkowe podparcie długich elementów podczas wykonywania operacji tokarskich.

Jej maksymalny prześwit wynosi 70 mm.

Podtrzymka ruchoma o maksymalnym prześwicie 50 mm umożliwia podpieranie przedmiotu w pobliżu strefy skrawania podczas przemieszczania suportu.

Rozwiązania te mają szczególne znaczenie podczas toczenia wałów i innych elementów o stosunkowo niewielkiej sztywności.

Odpowiednie podparcie pomaga ograniczać ugięcia i drgania materiału podczas obróbki.

Konik z pinolą MK 4

Tokarka TL 360 × 1000 D M4P została wyposażona w konik z pinolą o średnicy 42 mm.

Maksymalny wysuw pinoli wynosi 100 mm, natomiast jej gniazdo wykonano w standardzie Morse'a MK 4.

Rozwiązanie to umożliwia stosowanie odpowiednio dobranych kłów oraz innego oprzyrządowania przeznaczonego do mocowania w stożku Morse'a.

Konik pozwala podpierać przedmioty podczas toczenia pomiędzy kłami.

Może być również wykorzystywany podczas wykonywania operacji technologicznych z zastosowaniem odpowiednich narzędzi osadzanych w pinoli.

Mikrometryczny ogranicznik wzdłużny

Tokarka TL 360 × 1000 D M4P została wyposażona w mikrometryczny ogranicznik wzdłużny.

Rozwiązanie to umożliwia precyzyjne ustawianie ograniczenia przesuwu podczas wykonywania odpowiednio dobranych operacji tokarskich.

Jest szczególnie przydatne podczas produkcji elementów wymagających zachowania powtarzalnych wymiarów wzdłużnych.

Ogranicznik ułatwia przygotowanie maszyny do wykonywania kolejnych detali o identycznych parametrach.

W połączeniu z cyfrowym wyświetlaczem pozycji zwiększa funkcjonalność obrabiarki podczas produkcji jednostkowej i małoseryjnej.

Układ chłodzenia i oświetlenie LED

Standardowe wyposażenie tokarki obejmuje układ chłodzenia oraz lampę maszynową LED.

Układ chłodzenia umożliwia doprowadzanie odpowiednio dobranej cieczy chłodząco-smarującej do strefy skrawania.

Jego zastosowanie wspomaga odprowadzanie ciepła oraz może wpływać na trwałość narzędzi i jakość obrabianych powierzchni.

Oświetlenie LED poprawia widoczność obszaru roboczego, ułatwiając operatorowi kontrolowanie przebiegu wykonywanych operacji.

Połączenie tych rozwiązań zwiększa funkcjonalność stanowiska i komfort codziennej eksploatacji obrabiarki.

Wysuwana wanna na wióry

Model TL 360 × 1000 D M4P został wyposażony w wysuwaną wannę na wióry.

Rozwiązanie to ułatwia gromadzenie i usuwanie odpadów powstających podczas wykonywania operacji tokarskich.

Możliwość wysunięcia wanny usprawnia czyszczenie przestrzeni roboczej i ogranicza czas potrzebny na podstawowe czynności porządkowe.

Jest to szczególnie przydatne w warsztatach i zakładach, w których obrabiarka wykorzystywana jest regularnie.

System hamowania i elementy bezpieczeństwa

Tokarka TL 360 × 1000 D M4P została wyposażona w silnik z hamulcem elektromagnetycznym oraz pedał nożny z funkcją hamowania.

Rozwiązania te umożliwiają zatrzymywanie napędu zgodnie z konstrukcją maszyny.

Standardowe wyposażenie obejmuje również sprzęgło przeciążeniowe, które stanowi dodatkowy element ochrony mechanizmów obrabiarki.

Osłona imaka szybkomocującego pomaga ograniczyć narażenie operatora na wybrane zagrożenia występujące podczas obróbki.

Zastosowane rozwiązania wspomagają bezpieczną eksploatację urządzenia zgodnie z instrukcją producenta.

Zastosowanie

Tokarka uniwersalna TL 360 × 1000 D M4P przeznaczona jest do wykonywania różnorodnych operacji tokarskich na elementach metalowych.

Urządzenie znajduje zastosowanie podczas:

• toczenia wałów, osi i tulei;

• produkcji części maszyn przemysłowych;

• regeneracji elementów mechanicznych;

• obróbki tarcz i kołnierzy o większych średnicach;

• wykonywania operacji toczenia wzdłużnego i poprzecznego;

• nacinania gwintów metrycznych i calowych;

• przygotowywania elementów konstrukcyjnych;

• wykonywania części zamiennych;

• realizacji prac remontowych i utrzymania ruchu;

• produkcji jednostkowej i małoseryjnej;

• prowadzenia praktycznych szkoleń z zakresu konwencjonalnej obróbki metali.

Rozstaw kłów 1000 mm, szeroki zakres prędkości obrotowych oraz bogate wyposażenie standardowe sprawiają, że TL 360 × 1000 D M4P może być wykorzystywana w warsztatach mechanicznych, narzędziowniach, zakładach naprawczych oraz placówkach kształcenia zawodowego.

Tokarka TL 360 × 1000 D M4P to wszechstronna obrabiarka konwencjonalna, przeznaczona do wykonywania różnorodnych operacji tokarskich w warsztatach mechanicznych, narzędziowniach oraz zakładach produkcyjnych.

Rozstaw kłów wynoszący 1000 mm i maksymalna średnica toczenia nad łożem 360 mm zapewniają odpowiednią przestrzeń roboczą do obróbki wielu typowych części maszyn.

Wyjmowany mostek łoża umożliwia zwiększenie średnicy toczenia do 480 mm w określonym obszarze roboczym, rozszerzając możliwości technologiczne urządzenia.

Przelot wrzeciona o średnicy 51 mm pozwala wykonywać operacje na długich materiałach przeprowadzanych przez wrzeciennik.

Silnik o mocy 2,2 kW w trybie pracy ciągłej oraz osiem prędkości obrotowych wrzeciona umożliwiają dostosowanie parametrów pracy do rodzaju obrabianego materiału i wykonywanej operacji.

Precyzyjne łożyskowanie wrzeciona głównego oraz smarowanie w kąpieli olejowej sprzyjają stabilnej pracy układu napędowego.

Szybkowymienny imak narzędziowy QC200 z czterema oprawkami usprawnia zmianę narzędzi, natomiast trzyosiowy cyfrowy wyświetlacz pozycji SDS6-3V ułatwia kontrolowanie ustawień podczas obróbki.

Rozbudowane wyposażenie standardowe, obejmujące uchwyt trójszczękowy, podtrzymki, układ chłodzenia, oświetlenie LED oraz podstawę maszyny, zwiększa funkcjonalność stanowiska roboczego.

Połączenie odpowiedniej przestrzeni roboczej, rozbudowanych możliwości regulacji i bogatego wyposażenia sprawia, że TL 360 × 1000 D M4P stanowi praktyczne rozwiązanie dla przedsiębiorstw zajmujących się produkcją jednostkową, małoseryjną oraz regeneracją części maszyn.

Zakres dostawy

• Odczyt cyfrowy 3-osiowy SDS6-3V
• Uchwyt 3-szczękowy BC3-200 mm / D5
• Podtrzymka stała - max detal 70 mm
• Podtrzymka ruchoma - max detal 50 mm
• Układ chłodzenia
• Zalane olejem Shell Tellus 46
• Szuflada na wióry
• Tarcza zabierakowa 320 mm
• Imak szybkowymienny QC200 + 4 kostki
• Osłona imaka szybkowymiennego
• Sprzęgło przeciążeniowe
• Zderzak mikrometryczny wzdłużny
• Wskaźnik nacinania gwintów
• Lampka maszynowa LED
• Tuleja redukcyjna
• Koła zmianowe
• 2 kły tokarskie
• Hamulec nożny CE
• Silnik z hamulcem CE
• Podstawa / Stojak
• Narzędzia startowe